一、防爆系统专项检查
1. 防爆部件完整性
(1) 检查防爆外壳、密封件、电缆引入装置是否完好，无裂纹、变形或松动。
(2) 确认防爆标识清晰，认证在有效期内（如ATEX、IECEx）。
2. 电气系统安全
(1) 检查防爆插头、插座接触是否良好，无电弧痕迹。
(2) 清理电气控制箱内灰尘，防止短路风险。
3. 防爆电池维护
(1) 使用专用防爆充电器，充电区域需通风良好，避免氢气积聚。
(2) 定期检查电池接线柱是否腐蚀，连接线缆无破损。
二、基础功能检查
1. 每日启动前检查
(1) 确认紧急停止按钮、灯光、喇叭等功能正常。
(2) 检查轮胎气压及磨损情况，确保无异物嵌入。
2. 制动系统
(1) 测试脚刹、手刹灵敏度，检查刹车片磨损及液压油泄漏。
3. 液压系统
(1) 检查液压油油位、油质及管路密封性，避免油液泄漏引发火灾风险。
三、清洁与防腐蚀
1. 防爆环境清洁
(1) 使用湿布或真空吸尘器清理车身，避免干布摩擦产生静电。
(2) 禁止用高压水枪冲洗电气部件，防止进水引发短路。
2. 防锈处理
(1) 对金属部件（如货架、链条）涂抹防锈油，防止腐蚀性环境侵蚀。
四、传感器与监控系统
1. 气体检测装置
(1) 定期校准可燃气体传感器，测试报警功能是否正常。
2. 温度监控
(1) 检查电机、电池等易发热部件的温度传感器，防止过热引发危险。
五、操作规范与记录
1. 人员培训
(1) 操作人员需通过防爆设备培训，熟悉应急处理流程（如泄漏、火灾）。
2. 维护记录
(1) 详细记录保养时间、内容及异常现象，便于追溯管理。
六、存放与环境管理
1. 指定停放区域
(1) 车辆停放在通风、干燥的防爆区，远离热源或火源。
2. 长期停用处理
(2) 断开电池连接，定期补充电量（建议每月一次）防止硫化。
七、定期专业维护
1. 每季度或500小时运行后，由防爆认证技术人员进行深度检测：
2. 防爆组件密封性测试；
3. 电机碳刷磨损检查；
4. 控制系统软件升级。
通过系统化的日常保养，可延长防爆电动叉车使用寿命，降低故障率，同时满足法规要求，为危险环境作业提供双重安全保障。